Technik der industriellen Automatisierung

Mit der Entwicklung von Technologien weicht die industrielle Mechanisierung der Automatisierung. Es werden Steuerungssysteme für die Fabrikautomatisierung eingesetzt, die die Leistung und Genauigkeit der industriellen Prozesse verbessern. Das Geheimnis, um der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein und die langfristige Rentabilität Ihrer Organisation zu erhalten, ist das Engineering der industriellen Automatisierung.

Grundlagen der industriellen Automatisierungstechnik

Der Prozess der Planung, Installation und Wartung von automatisierten Systemen in einer Industrieanlage wird als industrielle Automatisierungstechnik bezeichnet. Er beinhaltet den Einsatz von Software und Computern, um die Architektur der Maschinen zu konstruieren, ihren Betrieb zu regeln und andere Aufgaben zu erfüllen.

Um Systeme zu bauen und einzusetzen, die Vorgänge automatisieren können, die früher von Menschen ausgeführt wurden, wenden sich viele Unternehmen heute an Experten für Industrieautomatisierung und nutzen Dienstleistungen für die Entwicklung maßgeschneiderter Software. Die Industrieautomatisierung hat dazu beigetragen, dass viele Branchen rentabler, zuverlässiger und effizienter geworden sind.

Laut einer Studie von Fortune Business Insights wird die Branche der industriellen Automatisierung in den nächsten Jahren stark wachsen und von 205,86 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 auf 395,09 Milliarden US-Dollar im Jahr 2029 steigen.

Industrieautomatisierungssysteme lassen sich in vier Hauptkategorien unterteilen: fest installiert, programmierbar, flexibel und integriert. Jede Sorte hat Vor- und Nachteile. Sie sollten daher die Anforderungen Ihres Unternehmens berücksichtigen, bevor Sie sich für eine Variante entscheiden.

1. Zuverlässige Automatisierung

Die fest installierte Automatisierung eignet sich am besten für routinemäßige, genau definierte Aufgaben, da sie ausschließlich zur Durchführung eines einzelnen Verfahrens oder einer einzelnen Aufgabe erstellt wird. Diese Art der Automatisierung wird häufig in Fertigungsumgebungen eingesetzt, in denen die Ausrüstung mit einem bestimmten Satz von Funktionen fixiert ist und diese Aktionen nur selten geändert werden.

Wenn jedoch Anpassungen im Herstellungsprozess erforderlich sind, z. B. Anpassungen im Design der Bauteile oder der Rohstoffe, muss das gesamte System neu konfiguriert und aufgebaut werden. Dies kann ein äußerst kostspieliger und zeitaufwändiger Prozess sein. Darüber hinaus kann die Fehlersuche und Reparatur von Ausrüstungsproblemen schwierig sein.

2. Programmierbare Automatisierung

Programmierbare Automatisierungsteile können einfach und schnell umgebaut werden, um eine Vielzahl von Aufgaben auszuführen, indem ein Computercode in das System eingegeben wird. Sie können so angepasst werden, dass sie die einzigartigen Anforderungen jedes Produkts erfüllen, da sie viel anpassungsfähiger sind als feste Werkzeuge.

Heutzutage werden programmierbare Automatisierungstechnologien in allen Industriezweigen weit verbreitet eingesetzt, sie eignen sich jedoch besonders gut für den Materialtransport und die Verpackungsindustrie. Aufgaben können mithilfe der programmierbaren Automatisierung leicht geändert werden, obwohl diese Art der Automatisierung weniger zuverlässig ist und mehr Wartung erfordert.

3. Modulare Automatisierung

Die modulare Automatisierung kombiniert die Anpassungsfähigkeit und Flexibilität der programmierbaren Automatisierung mit der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der stationären Automatisierung.

Durch die flexible Automatisierung können Unternehmen computergesteuerte Systeme einfach und schnell an veränderte Anforderungen anpassen. Sie ist daher ideal für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, wo es notwendig sein kann, Rezepte oder Zutaten ständig zu ändern.

Aufgrund ihrer Ähnlichkeiten werden die programmierbare und die flexible Automatisierung oft verwechselt. Bei der programmierbaren Automatisierung sind die Anwender jedoch häufig auf die Chargenproduktion oder auf Aufgaben mit geringer Variation beschränkt. Flexible Automatisierungssysteme hingegen können für verschiedene Arten und Grade der Komplexität im Fertigungsprozess konfiguriert werden.

4. Gleichzeitige Automatisierung

Um den Einsatz von Werkzeugen und Prozessen zu verwalten und zu rationalisieren und ideale Ergebnisse mit möglichst wenig menschlicher Arbeit zu erzielen, kombiniert sie zwei oder mehr Formen der Automatisierung in einer einzigen Lösung.

In anspruchsvollen Produktionsumgebungen, in denen viele Prozesse koordiniert werden müssen, wird diese Art der Automatisierung häufig eingesetzt. Sie können kostspielig sein und werden in der Regel in großen Unternehmen mit vielen Einheiten eingesetzt. Sie können jedoch aufgrund ihrer hohen Effizienz die Produktivität steigern.

Wie kann das Design für die Industrieautomatisierung Ihrem Unternehmen helfen?

Es versteht sich von selbst, dass der Einsatz von Maschinen, Robotern und automatisierten Systemlösungen den Wert steigern und Unternehmen helfen kann, höhere Produktivitäts- und Effizienzniveaus zu erreichen. Lassen Sie uns stattdessen einige der wichtigsten Vorteile der industriellen Automatisierungstechnik betrachten.

Höhere Produktivität

Die Arbeitsplätze in einem automatisierten Fließband sind durch Transferstraßen miteinander verbunden, und jeder Arbeitsplatz ist für einen bestimmten Schritt im Fertigungsprozess zuständig. Viele menschliche Handlungen können von den Robotern dupliziert werden, was eine kontinuierliche Fertigung ermöglicht. Eine Organisation kann Zeit und Ressourcen freisetzen, um sich auf wichtigere Aufgaben zu konzentrieren, indem sie Prozesse automatisiert, die normalerweise von Mitarbeitern ausgeführt würden. Eine erhebliche Verbesserung der Produktivität kann das Ergebnis dieser höheren Effizienz sein.

Kosten senken.

Mithilfe von Robotik, künstlicher Intelligenz und anderen fortschrittlichen Technologien können die Produktivität, die Arbeitskosten und die durch Fehler und Ausfallzeiten verursachten Kosten gesenkt werden. Automatisierte Systeme erfordern oft weniger Wartung als ihre manuellen Pendants, was die Ausgaben im Laufe der Zeit noch weiter senkt.

Ein besseres Kaliber.

Durch die Automatisierung von Fertigungsprozessen, die von Menschen nur schwer oder gar nicht präzise ausgeführt werden können, kann ein Unternehmen einen qualitativ hochwertigen Artikel herstellen. Dazu gehören Tätigkeiten wie Schweißen, Messen und Verpacken. Die Herstellung von anspruchsvolleren Produkten wie Arzneimitteln und Elektrogeräten wird durch Automatisierung ermöglicht. Außerdem kann sie Fehler verfolgen, während sie auftreten, und die Produktion anhalten, bis sie behoben sind.

Mehr Sicherheit am Arbeitsplatz.

In der verarbeitenden Industrie ist die Sicherheit der Arbeiter von größter Bedeutung. Wir können Maschinenschäden, giftige Materialien oder Autounfälle mithilfe von IoT-Geräten verfolgen, mögliche Gefahren erkennen und Maßnahmen zu ihrer Eindämmung ergreifen.

Beispielsweise kann die Automatisierung in die Softwareentwicklung für die Automobilindustrie einbezogen werden, sodass Unternehmen in dieser Branche modernste Tools nutzen können, um die Gesundheit ihrer Mitarbeiter zu verwalten, indem sie Gefahren wie giftige Dämpfe, Ermüdung und Stresspegel aufspüren. Indem sie diese Informationen zu Sicherheitszwecken nutzen, können die Unternehmenseigentümer den Schutz ihrer Mitarbeiter gewährleisten. Auf lange Sicht wird dies zu besseren Arbeitsbedingungen und geringeren Versicherungskosten führen.

Ausschöpfung des gesamten Potenzials der industriellen Automatisierungstechnik

Bevor Sie mit der Automatisierung Ihrer Arbeitsabläufe beginnen, müssen Sie unbedingt das richtige Team zusammenstellen, damit es Sie durch die Chancen und Schwierigkeiten führen kann, die sich ergeben werden. Hier sind einige Tipps, wie Sie das Team der Automatisierungstechniker optimal nutzen können :

Bestimmen Sie das Problem, das Sie zu lösen versuchen.

Sie müssen zunächst das Problem bestimmen, das Sie zu lösen versuchen, bevor Sie etwas automatisieren können. Sie werden nicht in der Lage sein, eine effektive Lösung zu schaffen, wenn Ihre Ziele und Zwecke nicht von Anfang an klar sind. Es ist möglich, mithilfe eines Ingenieurs für industrielle Automatisierung die Ineffizienzen Ihres derzeitigen Prozesses zu identifizieren und ihre Auswirkungen auf Ihr Unternehmen zu bestimmen.

Erkennen Sie die wirtschaftliche Berechtigung der Automatisierung.

Ein Ingenieur, der Experte für Automatisierung ist, wird Ihnen helfen, die potenziellen Vorteile der Automatisierung eines Prozesses zu verstehen, sobald Sie die Bereiche bestimmt haben, die verbessert werden müssen. Bei der Beurteilung der wirtschaftlichen Berechtigung der Automatisierung sind Faktoren wie die Senkung der Arbeitskosten, die Qualitätssicherung und die Steigerung der Rentabilität des Unternehmens nur einige der Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt.

Wählen Sie die passende Technologie.

Für die Automatisierung stehen verschiedene Technologien zur Verfügung, darunter Industrieroboter, Datenverarbeitung und speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS). Es ist entscheidend, dass Sie diejenige auswählen, die Ihren Bedürfnissen entspricht. Sie können mithilfe erfahrener technischer Mitarbeiter aus den auf dem Markt erhältlichen Lösungen wählen oder eine spezielle Lösung erstellen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Setzen Sie die Automatisierungstechnologie in die Praxis um.

Es ist entscheidend, dass Sie mit einem Team von Fachleuten zusammenarbeiten, um die richtige Technologie für Ihr Geschäft auszuwählen und so Ihre Investition zu maximieren. Damit der Prozess reibungslos verläuft und Sie den größtmöglichen Nutzen daraus ziehen können, sollten Sie unbedingt einen klaren Plan haben, wie Sie die Automatisierung einsetzen möchten.