L’ingénierie de l’automatisation industrielle

Avec le développement des technologies, la mécanisation industrielle cède la place à l’automatisation. On utilise des systèmes de contrôle de l’automatisation des usines, ce qui améliore les performances et la précision des processus industriels. Le secret pour garder une longueur d’avance sur la concurrence et maintenir la rentabilité à long terme de votre organisation est l’ingénierie de l’automatisation industrielle.

Les principes de base de l’ingénierie de l’automatisation industrielle

Le processus de conception, d’installation et de maintenance de systèmes automatisés dans une usine industrielle est connu sous le nom d’ingénierie de l’automatisation industrielle. Il implique l’utilisation de logiciels et d’ordinateurs pour construire l’architecture des machines, réguler leur fonctionnement et effectuer d’autres tâches.

Afin de construire et de déployer des systèmes capables d’automatiser des opérations que les humains effectuaient auparavant, de nombreuses entreprises font aujourd’hui appel à des experts en automatisation industrielle et utilisent des services de développement de logiciels sur mesure. L’automatisation industrielle a permis à de nombreuses industries de devenir plus rentables, plus fiables et plus efficaces.

Selon une étude de Fortune Business Insights, le secteur de l’automatisation industrielle devrait connaître une croissance importante au cours des prochaines années, passant de 205,86 milliards de dollars en 2022 à 395,09 milliards de dollars en 2029.

Les systèmes d’automatisation industrielle se répartissent en quatre catégories principales : fixes, programmables, flexibles et intégrés. Chaque variété présente des avantages et des inconvénients. Vous devez donc tenir compte des exigences de votre entreprise avant de choisir.

1. Automatisation fiable

L’automatisation fixe est la mieux adaptée aux tâches routinières et bien définies, car elle est créée exclusivement pour effectuer une seule procédure ou tâche. Ce type d’automatisation est fréquemment employé dans les environnements de fabrication, où l’équipement est fixé avec un ensemble spécifique de fonctions, et ces actions sont rarement modifiées.

Cependant, si des ajustements sont nécessaires dans le processus de fabrication, comme des ajustements dans la conception des composants ou des matières premières, le système entier doit être reconfiguré et reconstruit. Il peut s’agir d’un processus extrêmement coûteux et long. En outre, le dépannage et la réparation de tout problème d’équipement peuvent être difficiles.

2. L’automatisation programmable

Les pièces d’automatisation programmables peuvent être facilement et rapidement transformées pour exécuter une variété de tâches en entrant un code informatique dans le système. Elles peuvent être adaptées pour répondre aux exigences uniques de chaque produit, car elles sont beaucoup plus adaptables que les outils fixes.

Aujourd’hui, les technologies d’automatisation programmable sont largement utilisées dans toutes les industries, mais elles sont particulièrement bien adaptées à la manutention et au secteur de l’emballage. Les tâches peuvent être facilement modifiées grâce à l’automatisation programmable, bien que ce type d’automatisation soit moins fiable et nécessite davantage de maintenance.

3. L’automatisation modulaire

L’automatisation modulaire combine l’adaptabilité et la flexibilité de l’automatisation programmable avec la précision et la fiabilité de l’automatisation fixe.

Les entreprises peuvent facilement et rapidement adapter les systèmes commandés par ordinateur à l’évolution des besoins grâce à l’automatisation flexible. Elle est donc idéale pour les industries de l’alimentation et des boissons, où il peut être nécessaire de modifier continuellement les recettes ou les ingrédients.

En raison de leurs similitudes, l’automatisation programmable et l’automatisation flexible sont souvent confondues. Cependant, avec l’automatisation programmable, les utilisateurs sont souvent limités à la production par lots ou à des tâches à faible variation. Les systèmes automatisés flexibles, quant à eux, peuvent être configurés pour différents types et degrés de complexité dans le processus de fabrication.

4. Automatisation simultanée

Afin de gérer et de rationaliser l’utilisation des outils et des processus et de fournir des résultats idéaux avec le moins de travail humain possible, elle combine deux ou plusieurs formes d’automatisation en une solution unique.

Dans les environnements de production sophistiqués où de nombreux processus doivent être coordonnés, ce type d’automatisation est fréquemment utilisé. Ils peuvent être coûteux et sont généralement employés dans de grandes entreprises comptant de nombreuses unités. Ils peuvent toutefois accroître la productivité en raison de leur grande efficacité.

Comment la conception pour l’automatisation industrielle peut aider votre entreprise ?

Il va sans dire que l’utilisation de machines, de la robotique et de solutions de systèmes automatisés peut accroître la valeur et aider les entreprises à atteindre des niveaux de productivité et d’efficacité plus élevés. Examinons plutôt certains des principaux avantages de l’ingénierie de l’automatisation industrielle.

Une plus grande productivité

Les postes de travail d’une chaîne de montage automatisée sont reliés par des lignes de transfert, et chaque poste de travail est chargé d’une certaine étape du processus de fabrication. De nombreuses actions humaines peuvent être dupliquées par les robots, ce qui permet une fabrication continue. Une organisation peut libérer du temps et des ressources pour se concentrer sur des tâches plus importantes en automatisant les processus que les employés exécuteraient habituellement. Une amélioration importante de la productivité peut résulter de cette efficacité accrue.

Réduction des coûts.

La robotique, l’intelligence artificielle et d’autres technologies de pointe peuvent être utilisées pour réduire la productivité, les dépenses de main-d’œuvre et les coûts liés aux erreurs et aux temps d’arrêt. Les systèmes automatisés nécessitent souvent moins d’entretien que leurs homologues manuels, ce qui réduit encore plus les dépenses au fil du temps.

Un meilleur calibre.

En automatisant les processus de fabrication qui sont difficiles ou impossibles à réaliser avec précision par les humains, une entreprise peut produire un article de haute qualité. Il s’agit d’activités telles que le soudage, la mesure et l’emballage. La production de produits plus sophistiqués, comme les médicaments et les appareils électriques, est rendue possible par l’automatisation. En outre, elle peut suivre les erreurs au fur et à mesure qu’elles se produisent et arrêter la production jusqu’à ce qu’elles soient corrigées.

Une sécurité accrue sur le lieu de travail.

Dans le secteur manufacturier, la sécurité des travailleurs est de la plus haute importance. Nous pouvons suivre les dommages causés aux machines, les matières toxiques ou les accidents de voiture à l’aide de dispositifs IoT, en identifiant les dangers possibles et en prenant des mesures pour les réduire.

Par exemple, l’automatisation peut être incluse dans les services d’ingénierie logicielle automobile, permettant aux entreprises de ce secteur d’utiliser des outils de pointe pour gérer la santé de leurs employés en repérant les dangers tels que les fumées toxiques, la lassitude et les niveaux de stress. En utilisant ces informations à des fins de sécurité, les propriétaires d’entreprises peuvent garantir la protection de leur personnel. À terme, cela permettra d’améliorer les conditions de travail et de réduire les coûts d’assurance.

Exploiter tout le potentiel de l’ingénierie de l’automatisation industrielle

Il est essentiel de mettre en place l’équipe adéquate avant de commencer à automatiser vos opérations afin qu’elle puisse vous guider à travers les opportunités et les difficultés qui se présenteront. Voici quelques conseils pour exploiter au maximum l’équipe d’ingénieurs en automatisation :

Déterminez le problème que vous tentez de résoudre.

Vous devez d’abord déterminer le problème que vous essayez de résoudre avant de pouvoir automatiser quoi que ce soit. Vous ne serez pas en mesure de créer une solution efficace si vos buts et objectifs ne sont pas clairs dès le départ. Il est possible identifier les inefficacités de votre processus actuel et déterminer leur effet sur votre entreprise avec l’aide d’un ingénieur en automatisation industrielle.

Reconnaître la justification économique de l’automatisation.

Un ingénieur expert en automatisation vous aidera à comprendre les avantages potentiels de l’automatisation d’un processus une fois que vous aurez déterminé les domaines à améliorer. Lors de l’évaluation de la justification économique de l’automatisation, des facteurs tels que la réduction des coûts de main-d’œuvre, l’assurance qualité et l’augmentation de la rentabilité de l’entreprise ne sont que quelques-uns des éléments à prendre en compte.

Choisissez la technologie appropriée.

Diverses technologies, dont les robots industriels, le traitement des données et les automates programmables, sont disponibles pour l’automatisation. Il est essentiel de choisir celle qui convient à vos besoins. Vous pouvez choisir parmi les solutions disponibles sur le marché avec l’aide d’un personnel technique expérimenté ou créer une solution spéciale adaptée à vos besoins.

Mettez la technologie d’automatisation en pratique.

Il est essentiel de travailler avec une équipe de professionnels pour choisir la technologie appropriée à votre activité, afin de maximiser votre investissement. Pour que le processus se déroule bien et que vous puissiez en tirer le maximum d’avantages, assurez-vous d’avoir un plan clair sur la manière dont vous souhaitez déployer l’automatisation.